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高岭土煅烧5大影响因素分析

来源:/news/10.html  发布时间:2018-08-29

   高岭土煅烧的主要目的是:(1)脱去有机碳和其他杂质矿物以提高白度;(2)脱去高岭土所含水分、羟基以提高煅烧产品的空隙体积和化学反应活性,改善物理化学性能,满足各种各样的应用需求,并为进一步开发新的应用领域奠定基础。影响高岭土煅烧的主要因素有:入料粒度、煅烧温度、气氛、时间和工艺设备等。今天崯基科技主要从入料粒度和煅烧温度两方面来给大家介绍。

   高岭土入窑粒度的争论由来已久,主要关系到采用先煅烧后剥片或先剥片后煅烧的工艺过程。如果在入窑煅烧前不经过湿法剥片,高岭土干法粉磨的最小粒度为-10μm≥90%。粒度较大,则颗粒的比表面积小,与氧气的接触面积小,不利于碳质的迅速燃烧,需要恒温煅烧的时间较长,而且颗粒内部的碳质无法与氧气充分接触,很难氧化脱除,产品会出现黑心现象。煅烧后再剥片时,由于夹心的存在,则产品的白度受到很大的影响。如果先剥片(-10μm≥90%)后煅烧,则由于粉体颗粒在高温煅烧时容易发生团聚现象。许多学者在这方面做了大量的实验,最终达成了共识,先剥片再入窑,煅烧后再二次解聚剥片。目前,优质煤系燃烧高岭土大多采用干、湿结合,先磨后烧的生产工艺。

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   由于煅烧温度不同,发生的化学反应、晶体结构转换不同,煅烧高岭土的理化性能和适用领域也不同。许多学者就煅烧温度对产品的理化性能的影响做了大量工作,得出应用于造纸涂布级的煅烧高岭土理想煅烧温度大致在950-1000℃的范围内,产品的活性和白度都达到理想的要求。制备分子筛、活性土,应用于塑料、橡胶行业做功能填料的高岭土,煅烧温度大约控制在850-950℃范围内。高温煅烧后的高岭土,可用做耐火材料的熟料、陶瓷材料等。值得提出的是,对于不同产地的高岭土原料,理想煅烧温度也会不同。

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